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LFEF系列立窑玻纤袋除尘器由含尘气体入口至入口至净化烟气出口，本体结构由进气管路、进气室、袋室、灰斗、出口管道及反吹风系统和清灰控制系统所组成。 除尘器本体为全钢结构，并设计有防热膨胀机构措施，外壳采用LBY型轻质岩棉板双层保温。
LFEF系列立窑玻纤袋除尘器采用微机控制，分室反吹、定时、定阻清灰，温度检测显示等措施，使玻纤袋除尘器在机立窑废气除尘中能_、稳定运行，烟囱出口排放浓度低于国家规定的100mg/mn3排放标准可达(<50mg/mn3﹚该设备可不停机分室换袋，操作简单，安全可靠，运行费用低，是解决机立窑烟气除尘的有效设备。
LFEF系列立窑玻纤袋除尘器由含尘气体入口至入口至净化烟气出口，本体结构由进气管路、进气室、袋室、灰斗、出口管道及反吹风系统和清灰控制系统所组成。 除尘器本体为全钢结构，并设计有防热膨胀机构措施，外壳采用LBY型轻质岩棉板双层保温，外表用#=0.5镀锌板防护，并采用抽拉铆钉新工艺安装，花板用冷压压延滚压成型工艺，即增加强度又保证设备质量。除尘器采用的是经PH配方处理的耐高温玻纤袋，其抗折性、耐磨性，强度及热冲击性能均较好。
LFEF系列立窑玻纤袋除尘器工作原理
(1)过滤：含法烟气经演道进入进气管，由上部进入气室，部分粗粒由惯性而落入灰斗，其余部分烟气粉尘进入滤袋，经内表面过滤后，进入袋室，然后经由通风槽、排气阀、出气管道由风机排入大气，该设备为上部进气，负压操作风滤式玻纤袋除尘器。
(2)清灰及自动控： 除尘器运行一段时间后，滤袋内表面捕集的粉尘层增厚，除尘器的运行阻力上升，当增加一定值后，这就需要对滤袋进行清灰，即通过外力将滤袋内表面上附着的粉尘清除掉，使除尘器的运行阻力下降，阻力下降到一定值后，该室滤袋又投入正常运行。
整个清灰过程主要是通过反吹风来进行的，当阻力上升需要清灰时，微机指令关闭排气阀，打开反吹气阀，将原来膨胀的滤袋在反吹风的作用下压瘐弯形，使其达到清掉滤袋内表面附着粉尘胡目的。清灰落拉灰斗，经排灰阀进入绞刀排出，整个清灰过程是分室轮流进行的，不影响除尘器的正常工作。定时清灰是按时间程序，各室根据可调时间是参数自动进行轮流清灰，除尘器清灰周期可根据工艺要求设定调整。
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2018-07
DZW93型低压喷吹脉冲袋式除尘器主要工艺过程是：清水池一次性加入氢氧化钠溶剂制成氢氧化钠脱硫液，用泵打入脱硫除尘器进行脱硫。三种生成物均溶于水。
2018-07
ZK型空气过滤器以中效袋式过滤器为过滤元件，其核心技术是我公司自行研制的，烟气通过中效袋式过滤器，得到符合生产工艺中所需求的高精度洁净空气。
2018-06
LDMC-XXXKL型自洁式空气过滤器采用防油、防水涤纶针刺毡滤料。该滤料是三维无妨结构，易构成稳定的一次附灰层，从而具有以尘滤尘的_过滤特征，对于0.2um颗粒的除尘效率达到98%；
2018-06
烟气中的SO2在水中具有良好的溶解性，在其遇到雾滴时，分解为H离子和HSO3离子或SS2离子与吸收液中的CA2+离子反应生成Ca(HSO3)2或CaSO3，CaSO3极难溶于水，在这种化学推动力作用下，推动SO2进一步的溶解，发生连锁式的反应。通过与烟气中的SO2与吸收液的这种反应来达到脱硫的目的。
