重力除尘器在高炉煤气净化中的应用

　　煤气的危害

　　高炉在冶炼过程中产生大量含有CO和粉尘的高温荒煤气，其热值一般在2000～3100大卡/m3 左右，属低热值煤气，与转炉煤气一样已成为钢铁企业重要的二次能源，如不治理与回收即污染环境、危害身心健康又浪费能源。

　　煤气回收的必要性

　　在高炉煤气有富余的炼铁厂还可以用来发电，在钢铁冶金联合企业的燃料平衡中占有25%～30%的比例，其地位是极其重要的。高炉煤气作为燃料的价值：每燃烧一吨焦炭可产生4000m3煤气，每昼夜消耗焦炭1000t的高炉会产生煤气1000³4000=4000000m3/t。干煤气的发热量为3762KJ，若煤气全部利用时，可得到4000000³3762=15048000000 KJ热量，相当于发热量为30514KJ的煤炭15048000000÷30514=493150kg，即493t。

　　处理高炉煤气的除尘设备

　　早期高炉煤气的净化主要采用洗涤塔、文氏管等湿法洗涤除尘。虽然达到了煤气净化的目的，但湿法存在许多难以解决的弊病，如耗水量大、废水中含有CN-S2-、酚类、铅、锌等重金属后期难以处理;净化系统设备繁杂;洗涤设备腐蚀结垢严重;煤气显热不能回收;煤气中含水分较多造成热值下降等缺点，阻障了湿法净化工艺的应用。因此高炉煤气干法净化越来越受到人们的重视。

　　由于重力除尘器的除尘效率较低，而国家的环保要求日益严格，多以限制了其应用范围。但作为高级除尘器的预除尘器或单独使用的除尘器，其许多优点是显而易见的。

　　高炉煤气除尘设备一般采用下属流程：

　　1、高炉煤气→重力除尘器→文氏管洗涤器→静电除尘器

　　2、高炉煤气→重力除尘器→一次文氏管洗涤器→二次文氏管洗涤器

　　3、高炉煤气→重力除尘器→袋式除尘器