袋式除尘器在钢铁行业的优势

　　钢铁工业粉尘、烟尘排放量大，性质多种多样。粉尘、烟尘治理采用的除尘器有湿式除尘器、电除尘器、袋式除尘器三种。

　　湿法除尘器由于除尘效率较低，需水量大，产生二次水污染，已基本被淘汰。电除尘器效率较高，能达到99.0%，耐温高达350℃，阻力小，约为200 Pa～300 Pa，处理风量大，达到106m3/h以上，曾在钢铁行业使用，但由于其适用比电阻范围104～1010Ω.cm，受粉尘理化性质变化影响较大，不能适应工艺工况和负荷大的变化。而钢铁行业粉尘烟尘种类繁多，比电阻变化大，很多比电阻超出其适用范围，且有的工艺工况变化大，从而导致其除尘效率不稳定，常会降至90%以下，以致排放浓度常易波动，很难在不同的工况条件下长期保持排放浓度<100 mg/Nm3，因故至今应用极少。

　　袋式除尘器除尘效率高，能达到99.9%～99.99%，且运行稳定，不受粉尘比电阻的影响，也不受粉尘种类、浓度大小(可处理浓度高达1000g/Nm3的粉尘)、粒径大小的限制，能适应工艺工况和负荷大的变化，排放浓度在30 mg/Nm3以下甚至可达到5 mg/N m /3。处理风量范围大且灵活小到1000 m3/h，大到2×106m3/h以上，占地面积也相对较小。当需要维护检修，更换滤袋时，可随时分室进行过滤而不停机。其除尘_稳定，可大量回收有用的原料及其他物料，并能在除尘系统管道中喷入石灰石、白云石等可以吸附烟气中的油雾、沥青、焦油，然后通过除尘器除去，同时，对滤袋上所积附的未完全吸附的粉尘还可以进一步进行吸附并保护滤袋不被粘附。袋式除尘器的缺点是耐温受到滤料材质的限

　　制，目前只能耐温到260℃～280℃(发展中的不锈钢及陶瓷纤维滤料可耐450℃以上)，设备阻力较大(0.015 MPa)，滤袋寿命目前只能达到2～4年。

　　传统的观点认为电除尘器阻力小，省电。实际上如果把电除尘器的高压整流器、电场耗电考虑进去，三电场电除尘器能耗与袋式除尘器的能耗基本是持平的，如按排放浓度<50mg/Nm3，电 除 尘器 采 用三电场以上，则其设备总能耗和投资都将超过袋式除尘器。

　　袋式除尘器的应用

　　袋式除尘器的品种较多，有机械振打式，反吹风式，脉冲喷吹式，复合机理式等等。

　　机械振打式袋式除尘器由于清灰效率低，振打结构复杂，且容易损伤滤袋，早期曾有使用，后逐渐被淘汰，迄今只有小型除尘机组还有使用。

　　反吹风袋式除尘器曾一度得到大量使用，但因其清灰能力差，过滤风速低，运行阻力大，维护工作量大，特别是耗钢量大，至今已很少使用。

　　复合机理类袋式除尘器目前发展有电袋复合除尘器，前级为电除尘，后级为袋除尘，在建材行业已有少量应用。

　　脉冲袋式除尘器因其属强效清灰型，清灰效果好，过滤效率高，设备阻力相对低，其结构为单元模块式组合，可灵活布置，运行管理自动化控制水平高，占地少，投资低，经过多年的实践和改进提高，已经在钢铁行业得到广泛的应用。

　　脉冲袋式除尘器的品种比较多，有管式，气箱式或环隙脉冲除尘器、高炉煤气干法脉冲除尘器。